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智能干法配料系统

在化工、能源、材料行业中,将粉粒体原材料按一定的比例进行混合是最常见的工序之一,这种混配料方式简单、速度快,由于没有液体原料的参与,控制较为简单。实现智能化控制。

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在化工、能源、材料行业中,将粉粒体原材料按一定的比例进行混合是最常见的工序之一,这种混配料方式简单、速度快,由于没有液体原料的参与,控制较为简单。但在实际过程中,这种混料方式也有面临一些问题:如配料量需要变更时,往往现场人员不会计算每种原材料各需要加多少,甚至原材料的纯度发生变化时,也可影响配料量,仍然要技术人员计算出各原材料的需求量,再下达给生产人员;或者当配料过程中,某种积藏在管道中原料掉下来,改变了此种原料的配料量。这些情况都需要技术人员重新核算,再进行补料,从而导致生产与技术部门这间需要来回沟通,经过多方确认,严重影响生产效率。

本司智能干法配料系统,只需要三种参数(各原材料纯度、各物料比例和总目标配料量),就能解决以上种种需要在生产与技术部门来回沟通的问题,对干法配料过程中的波动与异常情况,系统会自动进行处理,在配料达不到技术要求时,系统自动调配各原材料,进行补料操作,计量完成后,配料结果会显示在人机操作界面上,方便现场操作人员进行直观化的判断配料是否达到要求,减少沟通等待环节。

上面两幅图显示的是两种原材料按比例混合的示意图,混合完成后进行装钵作业。

系统特点

 

★ 本系统需要的参数少,只需纯度、真实原料比例、总目标需求量,便于现场人员操作,剩余环节由系统自动完成;

★ 完成配料后,系统显示实际的配料结果,为操作人员提供配料是否合格的直接依据;

★ 本系统由原料输送、储料仓、计量料仓、混料设备、配料储存仓、PLC控制和人机交互界面组成;

★ 若某原材料因控制故障而导致计量偏多,且超出技术合格范围之外,系统会自动补齐   其它原材料,不需要技术人员重新核算,减少生产与技术部门之间的沟通环节。


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